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粒度振動的組成和工作原理篩
本文所研究的粒度篩分設(shè)備的結(jié)構(gòu)：篩箱1的前上端它的篩面層數(shù)及空間尺寸是符合生產(chǎn)現(xiàn)場要求的，且總體長度較現(xiàn)有檢驗篩減小了一半，完全舍棄了不必要的盲板，整機(jī)顯得更加緊湊，具有較好的整體剛度，激振器的布置也更加合理。該型粒度篩分設(shè)備配置了兩組、三個完全相同的激振源，可單獨采用某個激振器或應(yīng)用不同的激振器加以組合以提供多種激振方式。
篩分設(shè)備的運(yùn)動軌跡及工作程序，可以實現(xiàn)物料的反向運(yùn)動以延長篩分時間、改變振動參數(shù)以清理卡孔顆粒等輔助措施，從而擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍以適應(yīng)不同物料的篩分工況。而在有限的時間內(nèi)，為提高難篩分物料的篩分效率，從減少顆?？ǘ潞Y孔和充分篩分的角度出發(fā)，制定了以圓振動篩分和直線振動快速輸送為主的分段工作順序。
以篩分設(shè)備的其中一種采用/篩分一剔卡一輸送0順序的多步分段的篩分程序為例，其整個篩分工作過程為：接通電源，首先啟動激振器4，待篩機(jī)工作狀態(tài)穩(wěn)定以后，將物料經(jīng)給料口2送入篩箱1內(nèi)的篩面6上，物料篩分作業(yè)開始。篩分一段時間(預(yù)先設(shè)定)后制動關(guān)閉激振器4，同時啟動激振器3和5并運(yùn)行一定時長，此階段篩機(jī)為剔卡階段。
篩分設(shè)備的制動關(guān)閉激振器3，然后再次啟動激振器4使其與激振器5作同步反向轉(zhuǎn)動，篩分設(shè)備的運(yùn)動軌跡變?yōu)橹本€，實現(xiàn)物料的輸送。經(jīng)過篩分的物料經(jīng)過各個出料口7進(jìn)入各粒級儲料倉，至此篩分設(shè)備的篩分工序進(jìn)行完畢，由取樣系統(tǒng)的其它部分完成分級后物料的稱量及分析。
直線振動篩的篩網(wǎng)材質(zhì)大都是304不銹鋼編織網(wǎng)，為了防止磨損速度變快，選用更的篩網(wǎng)材質(zhì)不失為一個好辦法。例如有些選礦廠篩機(jī)所使用的篩板篩面材質(zhì)為不銹鋼1Cr18Ni9Ti，盡管投入成本較高，但使用效果較好，尤其是在耐磨蝕方面。
在篩機(jī)的入口使用不銹鋼和聚氨酯粘接的盲篩板，也具有很好的增加篩網(wǎng)強(qiáng)度的作用。在原料分級上使用的分別是波浪狀和條紋篩網(wǎng)，波浪狀篩網(wǎng)透篩率較好不易堵塞，但缺陷是篩條易被大塊的原煤砸斷，使大顆粒進(jìn)入下一級系統(tǒng)，每次停機(jī)之后及時進(jìn)行修復(fù)或更換。
除此之外，由于篩網(wǎng)的磨損度和投料均勻與否有很大關(guān)系，設(shè)計生產(chǎn)直線振動篩時在其入料口安裝可以調(diào)整角度的分料板，根據(jù)原煤的粒度和入料量調(diào)整角度，用來調(diào)整篩面物料的均勻程度，將會大大延緩篩網(wǎng)的磨損。
對于大型甚至重型的直線篩分設(shè)備來說，一般會選用普通電機(jī)+激振器的組合作為激振源，因為相較于振動電機(jī)來說，他們的穩(wěn)定性更強(qiáng)，且維修成本較低。降低電機(jī)損耗率的關(guān)鍵一點就是偏心塊的調(diào)整，合適的偏心塊角度能夠讓電機(jī)的工作狀態(tài)不至于超負(fù)荷，不易出現(xiàn)燒壞現(xiàn)象，具體步驟如下：
1)激振力的大小和篩機(jī)的運(yùn)動密切相關(guān)，偏心塊的主塊與配重塊之間有8個調(diào)整孔，按15°等分，所以可以按照不同角度的8個位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)成不同的位置之后，離心力產(chǎn)生變化，隨之改變了篩機(jī)的振幅。調(diào)整時，需要各個激振器同步調(diào)整，如果調(diào)整位置不同，產(chǎn)生的激振力不同，這時篩面上的物料跳動就會出現(xiàn)不規(guī)則運(yùn)動，因此，做出正確調(diào)整，尤其是更換激振器時，調(diào)整孔的位置達(dá)到一致。
2)調(diào)整之后進(jìn)行檢驗，要求直線振動篩兩側(cè)對稱的兩點振幅和方向要一致。如果篩機(jī)兩側(cè)的振幅稍有差別，不超過0.5mm是允許的，因為物料的運(yùn)動軌跡與篩面上的物料均勻度有關(guān)，及時的調(diào)整入料分布也是必要的。
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